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PCB MATRIX

PCB in ceramica

I circuiti stampati in ceramica utilizzano materiali ceramici come substrato isolante. Attraverso diverse tecnologie di processo, come DPC/DBC/HTCC/LTCC, il substrato ceramico viene trasformato in un circuito stampato in ceramica con circuiti, fori metallici e un trattamento superficiale metallizzato, che presenta conduttività termica ed elettrica. Si tratta di un prodotto completamente diverso dai più comuni circuiti stampati in resina epossidica con fibra di vetro FR-4. I vantaggi dei circuiti stampati in ceramica derivano dalle proprietà del materiale: eccellente dissipazione del calore, prestazioni superiori ad alta frequenza/alta velocità, altissima stabilità termica e resistenza agli agenti atmosferici, elevato isolamento e stabilità. Questi vantaggi hanno portato a un rapido aumento della domanda di circuiti stampati in ceramica nelle applicazioni ad alte prestazioni e il loro utilizzo è in rapida espansione.

PCB ceramico – 2L: materiali: Al₂O₃ 96%; spessore finito: 2,0 mm +/- 10%; dimensione minima del foro: 0,30 mm; trattamento superficiale: ENIG

PCB in ceramica – 2L: materiali: zaffiro; spessore finito: 1,5 mm /- 10%; trattamento superficiale: ENIG

Schede di circuito in ceramica includono principalmente allumina (Al₂O₃), nitruro di alluminio (AlN), nitruro di silicio (Si₃N₄) e ossido di berillio (BeO).

Schede di circuito in allumina hanno un buon isolamento elettrico e una conduttività termica moderata, offrendo un'alta efficienza dei costi e un'ampia applicazione.

Schede di circuito in nitruro di alluminio hanno una conduttività termica ancora più elevata e un coefficiente di espansione termica corrispondente al silicio, rendendoli adatti per applicazioni ad alta potenza e ad alta frequenza.

Schede di circuito di nitruro di silicio Possiedono un'eccellente resistenza meccanica e stabilità chimica e sono spesso utilizzati in componenti a microonde ad alte prestazioni.

Schede di circuito dell'ossido di berilio hanno una conduttività termica estremamente elevata e sono ampiamente utilizzati nel campo dei semiconduttori; Tuttavia, a causa dell'alta tossicità dell'ossido di berillio in polvere, sono stati gradualmente sostituiti da materiali come l'AlN e ora sono raramente utilizzati.

UMEC Attualmente produciamo vari tipi di circuiti stampati in ceramica e componenti di forma irregolare. La capacità produttiva è in continuo aumento, il che ci consente di soddisfare le esigenze di produzione personalizzata e di massa di diversi clienti.

Se hai bisogno di ulteriori informazioni o assistenza, Per favore mettersi in contatto con noi, e saremo lieti di aiutarvi.

La nostra capacità tecnica per ceramica PCB

La tabella sottostante mostra alcuni dei nostri parametri di base relativi alle capacità di processo. Se non trovate le informazioni di cui avete bisogno nella tabella, non esitate a contattarci: saremo lieti di aiutarvi a risolvere il problema. Inoltre, altre pagine contengono informazioni sui materiali e sulle tipologie di circuiti stampati, che possono esservi utili per le decisioni di progettazione o produzione.

Capacità di produzione di PCB ceramici
- No, no, no. Articolo Standard Avanzato
1 Materiali Materiali Al₂O₃ 96%; Al₂O₃ 99%; AlN (≥170 W/MK); AlN (≥200 W/MK) SiC; Si3N4; ZrO2; ZTA
2 Parametri di base Livelli 1-2L 4-6L
3 Dimensioni massime della scheda 120*120mm 300*300mm
4 Dimensioni minime della scheda 1.0*1.0mm 0.3*0.3mm
5 Spessore massimo della scheda 3.0mm 10.0mm su misura
6 Spessore minimo del pannello 0.2mm 0.1mm
7 Tolleranza dello spessore della scheda (> 1.0mm) ±10% ±10%
8 Tolleranza dello spessore della scheda (≤1.0mm) ± 0,1 mm ± 0,1 mm
9 Foratura Foro di perforazione minimo (meccanico) 0.2mm 0.15mm
10 Foro minimo di perforazione (laser) 0.1mm 0.06mm
11 Finire la tolleranza del foro (PTH) ±0.05mm ±0.025mm
12 Finire la tolleranza del foro (NPTH) ±0.05mm ±0.05mm
13 Deviazione della posizione del foro ±0.075mm ±0.05mm
14 Distanza minima tra via e conduttori 0.2mm 0.12mm
15 Distanza minima di foratura tra i fori (nella stessa rete) 0.2mm 0.15mm
16 Distanza minima di foratura tra i fori (per reti diverse) 0.3mm 0.2mm
17 Rapporto di aspetto (trapano laser) 1:8 1:10
18 Strato interno Larghezza/spazio minimo della riga 2/2mil 0.8/0.8mil
19 Spessore massimo del rame 2 oz 2 oz
20 Spessore minimo del rame 1/2 oz 1/3 oz
21 Strato esterno Larghezza/spazio minimo della riga 2/2mil 0.8/0.8mil
22 Spessore massimo del rame 28 oz 28 oz
23 Spessore minimo del rame 1/2 oz 1/3 oz
24 Dimensione minima del pad BGA 12mil (8mil per la scheda elettrica dell'oro morbido) 12mil (8mil per la scheda elettrica dell'oro morbido)
25 Tolleranza della linea di finitura 0.8mil 0.4mil
26 Processo di rivestimento in rame DPC elettroplaccatura DPC elettroplaccatura
27 Metodo di prova Prova elettrica Prova dell'ago volante, prova del letto dell'ago, prova di impedenza, prova di resistenza Prova dell'ago volante, prova del letto dell'ago, prova di impedenza, prova di resistenza
28 Trattamento superficiale Trattamento superficiale ENIG, ENEPIG, Immersion argento, OSP, colla blu, olio di carbonio ENIG, ENEPIG, Immersion argento, OSP, colla blu, olio di carbonio
29 Routing Metodo di taglio Laser, taglio a getto d'acqua (con supporto film blu) Laser, taglio a getto d'acqua (con supporto film blu)
30 Tolleranza di routing (laser) ± 0,1 mm ±0.02mm
31 Altri Metodo di trattamento Attraverso l'apertura della finestra del foro, attraverso l'olio del coperchio del foro, attraverso l'olio del tappo del foro, attraverso la resina del tappo del foro / pasta di rame Attraverso l'apertura della finestra del foro, attraverso l'olio del coperchio del foro, attraverso l'olio del tappo del foro, attraverso la resina del tappo del foro / pasta di rame
32 Warp e Twist ≤0.7% ≤0.5%
33 Impedanza controllata ±10% ±5%
34 Processo speciale Mezzi fori, bordo metallico, scanalature a gradini, damming Mezzi fori, bordo metallico, scanalature a gradini, damming

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