この初期ステップでは、コンポーネントを正確に配置して接続するための専用ソフトウェアを使用して、次の設計フェーズに対して強固な青写真を作成します。これにより、正確な回路設計、明確なドキュメント、およびPCB設計プロセス全体の円滑な連携が保証されます。
Captured data is transformed into a clear visual diagram that details component relationships and connections, using standardized symbols and notation. This concise representation ensures design clarity among engineers and stakeholders, forming the foundation for efficient PCB development.
Once the schematic is finalized, this stage focuses on placing components on the physical board with optimal signal routing, minimal interference, and efficient use of space. The outcome is an optimized, high-quality design that prioritizes signal integrity, reliability, and cost-effective manufacturability.
実際の生産に先立ち、各種条件下でのPCBの電気的挙動を模擬テストし、回路機能を検証し、潜在的な問題を識別し、性能を最適化する。設計リスクの低減と信頼性の向上により、この段階ではコンプライアンスと堅牢なパフォーマンスを確保しながら、KINGBROTHERの高い基準を堅持しています。
電磁互換性（EMC）と電磁干渉（EMI）解析により、PCBが規制基準を満たすことが保証されます。この解析は潜在的な干渉源を特定し、排出と感受性を最小限に抑えるための設計技術を適用した。
UMECは、さまざまな電磁環境で製品が確実に動作するようにするために、これらの方法を採用しています。
熱分析はPCB上の熱の発生と消散方式を評価し、ホットスポットを確定し、部品の配置、冷却機構と材料の選択を指導する。熱管理戦略を組み合わせることで、一貫したパフォーマンスを確保し、コンポーネントの寿命を延長し、高電力条件下で信頼性を維持することができます。
Recognizing that iterative improvement is often necessary, this service enables quick modifications in response to feedback or evolving requirements. Changes can include component swaps, layout adjustments, or enhanced features to meet emerging market demands.
UMECの能動的な設計修正プロセスは製品の寿命と適応性を高めた。
DFMは、素子間隔、トレース幅、全体的な回路基板構造に注目することでPCBレイアウトをカスタマイズし、生産プロセスを簡略化し、最適化する。UMECのアプローチはコストを削減し、エラーを最小限に抑え、優れた品質を維持し、信頼性の高い大量製造を確保します。
柔軟なPCB設計ガイドと業界ベストプラクティスを使用して、PCBが製造性と信頼性の要件を満たしていることを確認します。EMCでは、次の情報を提供します。
消費電子製品、産業自動化、医療設備、航空宇宙、軍用クラスのシステムを問わず、独自のアプリケーションを満たすためにカスタマイズされています。
熱シミュレーションとEMI/EMC緩和策を含む
自動Gerberチェックとパネル化を含む。
KBEDA is a secondary development tool for Cadence Allegro, offering over 400 functions and protected by copyrights and patents. It improves design quality and shortens development cycles.
概念からプロトタイプまで、UMECは製品開発を加速させるための包括的なPCB設計サービスを提供しています。
デルの専門家チームは、高性能、コスト効率、シームレスな製造性を確保します。
私たちはまず、基本的な特徴、パフォーマンス基準、制限を決定するために、プロジェクトの目標、顧客ニーズ、技術仕様を決定し、記録します。この徹底した方法は、成功した結果のすべての重要な要件を含む明確なロードマップを確保します。
Develop detailed circuit diagrams that capture the functional design, select suitable components, and establish robust electrical connections to ensure overall feasibility.
回路図を物理基板レイアウトに変換し、素子レイアウトと配線を最適化し、信号の完全性と製造性を確保しながら、設計基準を遵守する。
プロトタイプを完全にテストして、機能、信頼性、パフォーマンスを評価します。そして、私たちはテストデータを収集し、問題を識別し、すべての期待される基準を満たすまで設計を反復的に改善しました。
私たちは検証されたPCBレイアウトに基づいて初期プロトタイプボードを生産し、私たちの製造パートナーと密接に協力して、各プロトタイプが厳格な品質基準に合致することを確保します。
We run electrical, thermal, and signal-integrity simulations to verify the design’s performance under diverse conditions, then fine-tune it to meet all required specifications.
PCBの各階層のすべての製造情報が含まれています。
部品番号と仕様を含む詳細なアセンブリリスト。
部品間の電気的接続の明確な表示。
PCB上のコンポーネントとトレースの物理レイアウトのファイルを表示します。
PCB上のコンポーネントの組み立て説明。
SMT組立と組立作業の基本データ。
取締役会の可視化表示により、より理解と分析が可能になります。
PCBが期待通りに動作することを確認するテストプログラムの詳細。
