{"id":11118,"date":"2026-10-01T12:00:11","date_gmt":"2026-10-01T04:00:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.umecpcb.com\/?p=11118"},"modified":"2026-09-30T19:30:10","modified_gmt":"2026-09-30T11:30:10","slug":"how-to-build-a-rigid-flex-pcb-stackup-for-hdi-impedance-and-bend-reliability","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/how-to-build-a-rigid-flex-pcb-stackup-for-hdi-impedance-and-bend-reliability\/","title":{"rendered":"Wie man einen Rigid-Flex-Leiterplattenaufbau f\u00fcr HDI, Impedanz und Biegezuverl\u00e4ssigkeit erstellt"},"content":{"rendered":"

\"Wie<\/p>\n

Ein Rigid-Flex-Leiterplattenaufbau ist nicht einfach eine starre Multilayer-Konstruktion mit einem flexiblen Ende. Es handelt sich um ein einheitliches mechanisches und elektrisches System, in dem die starren Bereiche, die flexiblen Bereiche und die \u00dcberg\u00e4nge unterschiedliche Schichtaufbauten erfordern k\u00f6nnen. Der Aufbau muss eine hohe Bauteildichte und Mikro-Vias in den starren Bereichen, vorhersehbare R\u00fcckleitungspfade f\u00fcr eine kontrollierte Impedanz sowie eine flexible Dicke erm\u00f6glichen, die sich biegen l\u00e4sst, ohne dass es zu Spannungskonzentrationen in Kupfer oder galvanisch getrennten Bereichen kommt.<\/p>\n

Erstellen Sie den Schichtaufbau vor der detaillierten Routenf\u00fchrung. Beginnen Sie mit den Falt- oder Bewegungsanforderungen des Produkts, definieren Sie die Materialien und Zonen und f\u00fcgen Sie anschlie\u00dfend HDI- und Impedanzmerkmale hinzu, ohne den Biegebereich unn\u00f6tig dick zu gestalten. Besprechen Sie die finale Konstruktion mit dem Hersteller, da die Verf\u00fcgbarkeit von Dielektrikum, Kupfertyp, Bohrreihenfolge, Ausrichtung und Laminierfluss die Reproduzierbarkeit der vorgeschlagenen Geometrie bestimmen.<\/p>\n

Sechs Schritte zu einem freigegebenen Rigid-Flex-Leiterplattenaufbau<\/b><\/strong><\/h2>\n
    \n
  1. Biegebelastung und Faltreihenfolge festlegen. Richtung, Winkel, verf\u00fcgbaren Radius, Zyklusanzahl und Installationsreihenfolge vor jeder Lagenentscheidung dokumentieren.<\/li>\n
  2. Zeichnen Sie die Zonenkarte. Markieren Sie starre Inseln, flexible Spannweiten, \u00dcbergangsgrenzen, Aussteifungen, Biegelinien und Sperrzonen.<\/li>\n
  3. W\u00e4hlen Sie das flexible Materialsystem. W\u00e4hlen Sie FCCL-Typ, Kupfertyp und -gewicht, Deckschicht, Klebe- oder Verbundschicht und Abschirmung als ein Set.<\/li>\n
  4. Legen Sie die Lagenanzahl fest und geben Sie an, welche Lagen in den Flexbereich hineinreichen. F\u00fchren Sie nur diejenigen Lagen weiter, die die Biegung \u00fcberqueren m\u00fcssen.<\/li>\n
  5. F\u00fcgen Sie HDI-Strukturen im starren Bereich nur dort hinzu, wo dies aufgrund der hohen Dichte erforderlich ist. Halten Sie Mikrovias von Biege- und \u00dcbergangszonen fern.<\/li>\n
  6. Berechnen Sie die Impedanz pro Zone neu und geben Sie das Paket zur DFM-Pr\u00fcfung durch den Hersteller frei. Fixieren Sie die Stackup-Revision vor dem Routing.<\/li>\n<\/ol>\n

    Was der Stackup l\u00f6sen muss<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Ein brauchbarer Lagenaufbau beantwortet drei Fragen: Dichte, Verlauf der Referenzbahnen und Biegungen der Leiterplatte. IPC-Designstandards<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Beachten Sie jeweils die Normen: IPC-2223 f\u00fcr flexible Leiterplatten, IPC-2226 f\u00fcr HDI und IPC-2141 f\u00fcr kontrollierte Impedanz. Pr\u00fcfen Sie jeden Wert anhand des Materialsatzes und des Prozesses.<\/p>\n

    Kartieren Sie starre, flexible und \u00dcbergangszonen.<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Klassifiziere jede Biegung, bevor du die Kontur zeichnest.<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Erstellen Sie den Zonenplan, bevor Sie die Lagenanzahl festlegen. Markieren Sie jede starre Insel, jede flexible Spannweite, jeden \u00dcbergang, jede Aussteifung, jeden Verbinder, jede Sperrzone und jede Biegelinie. Klassifizieren Sie anschlie\u00dfend jede Biegung: nur bei der Installation, gelegentlich oder dynamisch. Erfassen Sie Richtung, Winkel, Radius, Zyklen und Verdrehung.<\/p>\n

    Sperrzonen rund um den \u00dcbergang<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Die Zonenkarte weist fr\u00fchzeitig Konflikte auf: Ein Bauteil mit feiner Rasterung dr\u00e4ngt die Mikro-Vias in Richtung des \u00dcbergangs, w\u00e4hrend das Geh\u00e4use die Biegung dorthin zieht. Beheben Sie dies vor dem Routing.<\/p>\n

    Wie sich die drei Zonen in ihrer Bauweise unterscheiden<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Der \u00dcbergang von starr zu flexibel ist der Ausl\u00f6ser der meisten Baustreitigkeiten, daher ben\u00f6tigt er eine eigene Spalte und nicht eine Kante des starren Bereichs.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/strong><\/td>\nStarrer Bereich<\/strong><\/td>\nFlex-Region<\/strong><\/td>\n\u00dcbergang von starr zu flexibel<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Anzahl der Schichten<\/td>\nVollst\u00e4ndiger Build<\/td>\nFortsetzung der Schichten (2 typisch)<\/td>\nVerj\u00fcngt<\/td>\n<\/tr>\n
    Basisdielektrikum<\/td>\nFR-4-Kern + Prepreg; hohe Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg) falls erforderlich<\/td>\nKlebstofffreies Polyimid FCCL<\/td>\nNo-Flow-Prepreg oder Bondply<\/td>\n<\/tr>\n
    Kupferart und Gewicht<\/td>\nED oder RA, 1 oz typisch<\/td>\nRA-Kupfer, 1\/2 oz bis 1 oz<\/td>\nPasst zur angrenzenden Schicht<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c4u\u00dferer Schutz<\/td>\nL\u00f6tstoppmaske<\/td>\nPI-Abdeckschicht mit Klebstoff<\/td>\nAbdeckrand + starre \u00d6ffnung<\/td>\n<\/tr>\n
    Verchromte Merkmale<\/td>\nDurch, blind, vergraben, Mikrovias<\/td>\nKeine innerhalb der aktiven Biegung<\/td>\nNur Tropfen- und Verankerungspads<\/td>\n<\/tr>\n
    Prim\u00e4rkontrolle<\/td>\nAustrittsdichte, ebene Kontinuit\u00e4t, Impedanz<\/td>\nFertige Dicke und Biegeradius<\/td>\nHarzfluss, Versteifungskante, Dehnungspfad<\/td>\n<\/tr>\n
    H\u00e4ufiger Fehlermodus<\/td>\nInkonsistente Referenzebenen unter Impedanznetzen<\/td>\nZus\u00e4tzliche Schichten oder Abschirmungen vergr\u00f6\u00dfern den Radius \u00fcber das Geh\u00e4use hinaus.<\/td>\nScharfe Konturecken und verst\u00e4rkte Kanten als Kerbwirkungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Die meisten Biegebr\u00fcche entstehen durch harte Gegenst\u00e4nde im Inneren der Biegung, nicht durch den Radius. Vergleichen Sie die letzte Zeile mit Ihrer Zeichnung.<\/p>\n

    W\u00e4hlen Sie das Flex-Materialsystem, bevor Sie HDI hinzuf\u00fcgen.<\/b><\/strong><\/h2>\n

    W\u00e4hlen Sie das Flex-Materialsystem als ein Set aus<\/b><\/strong><\/h3>\n

    W\u00e4hlen Sie das flexible Laminat, die Kupferst\u00e4rke, die Deckschicht, den Klebstoff bzw. die Haftschicht und die Abschirmung als ein Set. Dickere Kupferschichten, Lagen und Klebstoffe erh\u00f6hen die Flexibilit\u00e4t und die Biegefestigkeit. UMECs Fertigungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr starr-flexible Konstruktionen<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Abdeckung klebstofffreier FCCL, Deckschichtsysteme, Laserbohren, HDI-Strukturen und Optionen mit kontrollierter Impedanz. Der Schichtaufbau muss vor dem Fr\u00e4sen freigegeben werden.<\/p>\n

    Bei d\u00fcnnen Flexleitungen ist der Verzicht auf Klebstoffe der \u00fcbliche Ausgangspunkt. von DuPont ver\u00f6ffentlichte Pyralux AC-Daten<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Die Liste f\u00fchrt Dicken von 12 \u00b5m bis 50 \u00b5m auf, wobei gewalztes und galvanisch abgeschiedenes Kupfer zu gleichen Anteilen verwendet werden. Dadurch ist die Kupfersorte frei w\u00e4hlbar und die Dicke nicht eingeschr\u00e4nkt.<\/p>\n

    Geben Sie die Kupfersorte an, nicht nur das Gewicht. Walzgegl\u00fchte Folie h\u00e4lt wiederholtem Biegen stand und ist kosteng\u00fcnstiger als die Nachbearbeitung einer gerissenen Folie nach der Werkzeugherstellung. Elektroplattierte Folie eignet sich f\u00fcr starre Abschnitte und statische, flexible Montagekonstruktionen. Klebstofffreie Konstruktionen verbinden Polyimid direkt mit Kupfer und vermeiden so die h\u00f6heren dielektrischen Verluste und die Ausdehnung in Z-Richtung der Acrylschicht. Klebstoffbasierte Systeme eignen sich f\u00fcr statische Faltungen. Verzichten Sie bei flexiblen Folien auf L\u00f6tstopplack: Dieser rei\u00dft an der Biegung, eine Deckschicht hingegen nicht. Verwenden Sie beides zusammen mit dem Laminat.<\/p>\n

    Begrenzen Sie, was in den Flexbereich hineinreicht.<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Die Anzahl der flexiblen Leiterbahnen und Referenzlagen ist auf das f\u00fcr die Leitungsf\u00fchrung, Abschirmung, Strom- und Signalstabilit\u00e4t erforderliche Minimum zu beschr\u00e4nken. Der Biegeradius basiert auf der fertigen Dicke der flexiblen Leitung, der Deckschicht und etwaigen zus\u00e4tzlichen Lagen, nicht auf dem blanken Polyimidkern oder einem einfachen Multiplikator. Die tats\u00e4chlichen Material- und Belastungseigenschaften sind zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

    Klebstofffreie FCCL-Konstruktionen vs. Konstruktionen mit Klebstoff<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Typische ver\u00f6ffentlichte Werte f\u00fcr handels\u00fcbliche Materialien dienen als Planungsreferenz. \u00dcberpr\u00fcfen Sie Dk, Df und Dehnung anhand des Laminat-Datenblatts, bevor Sie Impedanz- oder Biegeberechnungen durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Eigentum<\/strong><\/td>\nKlebstofffreies FCCL<\/strong><\/td>\nKlebstoffbasierte FCCL<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Haftschicht<\/td>\nPolyimid wird direkt auf Kupfer gegossen<\/td>\nAcrylkleber, ca. 12,5 \u00b5m bis 25 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
    Typischer Dk-Wert bei 1 GHz<\/td>\nca. 3,4<\/td>\nca. 3,6 bis 3,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Typischer Df-Wert bei 1 GHz<\/td>\nca. 0,002 f\u00fcr verlustarme Sorten<\/td>\nOberhalb von ca. 0,02 im Multi-GHz-Bereich<\/td>\n<\/tr>\n
    Thermisches Verhalten<\/td>\nStabil durch bleifreies Reflow-L\u00f6ten<\/td>\nKlebstoff-Tg um 100 \u00b0C, hohe Ausdehnung in Z-Richtung<\/td>\n<\/tr>\n
    Bevorzugt f\u00fcr<\/td>\nDynamisches Biegen, hohe Geschwindigkeit, wiederholtes Reflow<\/td>\nStatische Biegung, kostensensible Konstruktionen<\/td>\n<\/tr>\n
    Kupferart<\/strong><\/td>\nKornstruktur<\/strong><\/td>\nTypische Bruchdehnung<\/strong><\/td>\nTypische Verwendung<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Walzgegl\u00fcht (RA)<\/td>\nLamellen<\/td>\nca. 20 % bis 40 %<\/td>\nDynamische Flexibilit\u00e4t und die meisten Flexibilit\u00e4tsbereiche<\/td>\n<\/tr>\n
    Elektrochemisch abgeschieden (ED)<\/td>\nS\u00e4ulen<\/td>\nNiedriger, oft wird ein Wert nahe 5 % genannt.<\/td>\nStarre Bereiche und statische Flexibilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Beispielhafte Rigid-Flex-Leiterplattenaufbauten nach Lagenanzahl<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Zwei Fragen sind entscheidend: Was beinhaltet eine vierlagige Konstruktion, und was \u00e4ndert sich bei sechs Lagen? Beide verf\u00fcgen \u00fcber eine zweilagige flexible Br\u00fccke, sodass sich der Biegeradius kaum ver\u00e4ndert. Sechs Lagen erh\u00f6hen die Ausweichf\u00e4higkeit der starren Bereiche, sind teurer und verbessern die Biegsamkeit nicht. Die Werte dienen als Planungshilfe, nicht als verbindliche Vorgabe.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Artikel<\/strong><\/td>\n4-lagige starr-flexible Leiterplatte (Beispiel)<\/strong><\/td>\n6-lagige starr-flexible Leiterplatte (Beispiel)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Leiterlagen pro starrem Abschnitt<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
    Schichten, die sich bis in den flexiblen Spannbereich fortsetzen<\/td>\n2 (ein 2-lagiger Flexkern)<\/td>\n2 ist typisch; 4 erst nach \u00dcberpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
    Flexkern<\/td>\nKlebstofffreies PI, 25 \u00b5m oder 50 \u00b5m<\/td>\nKlebstofffreies PI, 25 \u00b5m bevorzugt<\/td>\n<\/tr>\n
    Flexibles Kupfer<\/td>\n1\/2 Unze oder 1 Unze RA-Kupfer<\/td>\n1\/2 oz RA Kupfer bevorzugt<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c4u\u00dferer Schutz aus flexiblem Material<\/td>\nPI-Deckschicht, 25 \u00b5m pro Seite<\/td>\nPI-Deckschicht, 25 \u00b5m pro Seite<\/td>\n<\/tr>\n
    Bearbeitete fertige Biegedicke<\/td>\nca. 0,15 mm bis 0,20 mm<\/td>\nca. 0,15 mm bis 0,20 mm mit 2 durchgehenden Schichten; ca. 0,25 mm bis 0,35 mm mit 4<\/td>\n<\/tr>\n
    Typische Biegebelastung<\/td>\nStatische Falt-zu-Installation<\/td>\nStatisch; dynamisch erst nach \u00dcberpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
    Relative Kosten und Lieferzeit<\/td>\nAusgangswert<\/td>\nH\u00f6her (zus\u00e4tzliche Laminierungszyklen)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Vierlagige Starr-Flex-Konstruktion (Beispiel)<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Dies sind g\u00e4ngige Produktreihen f\u00fcr den gewerblichen Bereich. Betrachten Sie sie als Beispiel, nicht als verbindliche Vorgabe. Die Realisierbarkeit h\u00e4ngt vom Materialsystem, der Kupferart, der Laminierungsreihenfolge und dem Fertigungsprozess des Herstellers ab.<\/p>\n

    \"Abbildung<\/p>\n

    Die fertige Dicke des flexiblen Leiters betr\u00e4gt etwa 160 \u00b5m: 25 \u00b5m Kern, 36 \u00b5m Kupfer, 100 \u00b5m Deckschicht.<\/p>\n

    Sechslagige Starrflex-Konstruktion (Beispiel)<\/b><\/strong><\/h3>\n

    \"Abbildung<\/p>\n

    Die flexible Tr\u00e4gerstruktur passt sich dem vierlagigen Aufbau an, sodass sich der Biegeradius nicht \u00e4ndert. Die Anzahl der Laminierungen, die Passgenauigkeit und die St\u00fcckkosten hingegen schon.<\/p>\n

    4-lagige Rigid-Flex-Leiterplatte: Ein flexibler Kern zwischen zwei starren Lagenpaaren<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Eine vierlagige starr-flexible Leiterplatte ist der Standard f\u00fcr die meisten Anwender: zwei Leiterbahnen in jedem starren Abschnitt, dazwischen ein zweilagiger flexibler Kern, der beide Leiterbahnen f\u00fchrt. Die Biegung bleibt gering, der Biegeradius klein. Reicht der Spielraum im starren Bereich nicht mehr aus, werden weitere starre statt flexible Lagen hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n

    6-lagige Rigid-Flex-Leiterplatte: Vier starre Lagen mit einer zweilagigen flexiblen Br\u00fccke<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Bei einer 6-lagigen starr-flexiblen Leiterplatte enth\u00e4lt jeder starre Abschnitt vier Leiterbahnen. Nur zwei davon verlaufen \u00fcber die flexible Br\u00fccke hinweg. Jede zus\u00e4tzliche Lage auf der flexiblen Br\u00fccke erh\u00f6ht die Dicke und den Biegeradius. Daher l\u00e4sst sich eine Br\u00fccke, die normalerweise zwei Leiterbahnen ben\u00f6tigt, bei sechs Lagen schlechter biegen und verursacht h\u00f6here Kosten.<\/p>\n

    Auswahl zwischen 4, 6 und mehr Schichten<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Begr\u00fcnden Sie den Wechsel von vier zu sechs Lagen einer starr-flexiblen Leiterplatte mit der starren Zone, nicht mit der flexiblen. Die Anzahl der starren Lagen wird durch die Leiterbahn- und Fl\u00e4chenpaare bestimmt. Bei einer modernen starr-flexiblen HDI-Leiterplatte, die als 1+n+1 oder 2+n+2 aufgebaut ist, richtet sich die Leiterbahndichte und die Durchkontaktierungstiefe nach der Lagenanzahl, nicht nach der Lagenanzahl.<\/p>\n

    HDI hinzuf\u00fcgen <\/b><\/strong>In der Dichte<\/b><\/strong>\u00a0Erfordert es tats\u00e4chlich<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Der starre Bereich definiert eine fortschrittliche starr-flexible HDI-Leiterplatte. Mikrovia-Aufbau, Blind- und vergrabene Vias sowie sequentielle Laminierung erh\u00f6hen die Leiterbahndichte bei Bauelementen mit feiner Rasterteilung. Die flexible Spannweite bleibt so d\u00fcnn wie die durchgehenden Leiterbahnen es zulassen, sodass die HDI-Struktur an der Grenze zwischen starr und flexibel endet. Verwenden Sie sie nur dort, wo Leiterbahndichte oder -dichte erforderlich sind. Definieren Sie, welche Lagen jedes Via verbindet.<\/p>\n

    IPC-2226<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Definiert Mikrovia- und Aufbaustrukturen, und Hersteller geben ihre Via-Definitionen und Grenzwerte f\u00fcr das Seitenverh\u00e4ltnis an. Diese Grenzwerte gelten f\u00fcr starre Konstruktionen. Sobald ein flexibler Kern in den Laminierprozess eintritt, sollte er als Obergrenze und nicht als Zielgr\u00f6\u00dfe behandelt werden.<\/p>\n

    Aufbaufolge und Laminierungsreihenfolge<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Bei einer 2+n+2-Anordnung werden zwei aufeinanderfolgende Aufbauschichten auf jede Seite eines Kerns aufgebracht, der die flexible Struktur tr\u00e4gt. Die Position des flexiblen Kerns ist dabei entscheidend. Jeder Laminiervorgang setzt das Polyimid- und Klebstoffsystem zus\u00e4tzlicher Hitze und Druck aus und f\u00fchrt zu Passungsfehlern an den Deckschichtkanten.<\/p>\n

    UMEC beschreibt mehrlagige Rigid-Flex-Strukturen mit vergrabenen oder verdeckten Mikrovias und bis zu einer 2+n+2-HDI-Anordnung, vorbehaltlich der Projektpr\u00fcfung. Pr\u00fcfen Sie das Aspektverh\u00e4ltnis der Mikrovias, die Geometrie der Kontaktfl\u00e4chen, die Kupferf\u00fcllung, die Ausrichtung und wie die sequentielle Laminierung mit dem Rigid-Flex-Bonding-Zyklus harmoniert.<\/p>\n

    Wo Mikrovias in einer Starrflex-Konstruktion hingeh\u00f6ren<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Mikrovias geh\u00f6ren in die starren Bereiche. Eine plattierte Mikrovia ist ein Kupferrohr, das allseitig mit dem Dielektrikum verbunden ist und keine Duktilit\u00e4tsreserve aufweist. Eine dynamische Biegung erm\u00f6glicht eine geringere Belastung als ein statisches Rohr. Definieren Sie einen Sperrbereich, der die Biegelinie und die \u00dcbergangsverrundung umfasst, und platzieren Sie starre plattierte Strukturen, Kontaktfl\u00e4chen, gef\u00fcllte Vias und Kupferausgleichsf\u00fcllungen au\u00dferhalb dieses Bereichs.<\/p>\n

    Lasergebohrte Mikrovias und sequenzieller Aufbau sind Standard. Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr HDI-Leiterplatten<\/b><\/u><\/strong><\/a>Bei einem starr-flexiblen Panel liegt die praktische Grenze in der Ausrichtung w\u00e4hrend des Biegebondierungszyklus, nicht in der Durchkontaktierung selbst.<\/p>\n

    Die Abw\u00e4gungen spiegeln die dahinterliegenden wider. Auswahl zwischen Blind-, Vergraben- und Mikrovia-Strukturen<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Bei einer starren Konstruktion muss jeder Laminierungszyklus auch den Verklebungsschritt \u00fcberstehen, der den flexiblen Kern verbindet. Daher reduziert sich die Anzahl der Aufbauten um eins.<\/p>\n

    Designkontrollierte Impedanz in jeder Zone<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Referenzpfade durch starre und flexible Zonen<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Eine Leiterplatte mit kontrollierter Impedanz kann in starren und flexiblen Abschnitten unterschiedliche Geometrien verwenden, der Referenzpfad muss jedoch bewusst gew\u00e4hlt werden. F\u00fcr jede Netzklasse sind die Signal- und Referenzebene, die Zielimpedanz, die Toleranz, die Dicke des Dielektrikums und des Kupfers sowie der \u00dcbergang zu dokumentieren. Die Berechnung ist neu durchzuf\u00fchren, wenn ein Signal in einen d\u00fcnneren flexiblen Aufbau eintritt. F\u00fcr flexibles Routing werden d\u00fcnne Mikrostreifenleitungen bevorzugt. Eine Streifenleitung f\u00fchrt das Feld besser, ben\u00f6tigt aber eine weitere Referenzebene. Der R\u00fcckstrom muss \u00fcber Lagenwechsel hinweg konstant bleiben, \u00dcbergangsdurchkontaktierungen d\u00fcrfen nicht in beanspruchten Bereichen liegen, und dem Leiterplattenhersteller ist eine Impedanztabelle entsprechend der genehmigten Lagenaufbaurevision sowie ein Pr\u00fcfmuster bereitzustellen.<\/p>\n

    Neuberechnung der Leiterbahngeometrie f\u00fcr den Flex-Abschnitt<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Eine 50-Ohm-Leiterbahn mit einem 100 \u00b5m dicken starren Dielektrikum bei einem \u03b5r-Wert nahe 4,0 ergibt mit 18 \u00b5m Kupfer eine Breite von ca. 0,17 mm. Wird dieselbe Leiterbahn auf einen 50 \u00b5m dicken Polyimidkern im flexiblen Bereich \u00fcbertragen, ergibt sich eine Breite von ca. 0,075 mm. Diese Breiten dienen lediglich der Veranschaulichung und stellen keine Prozessgrenze dar.<\/p>\n

    Schutz der Biegezuverl\u00e4ssigkeit in Kupfer und Deckschichten<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Bemessung des Biegeradius anhand der fertigen Biegedicke<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Verlegen Sie die Leiterbahnen senkrecht zur Biegelinie, mit sanften Kurven anstelle von scharfen Ecken. Vermeiden Sie im aktiven Biegebereich abrupte Breiten\u00e4nderungen, Verj\u00fcngungen, Pad-Einf\u00fchrungen und gestapeltes Kupfer. Wenn Leiterbahnen mehrere flexible Lagen gemeinsam nutzen, versetzen Sie diese und pr\u00fcfen Sie, ob sich dadurch die Zugspannung verringert.<\/p>\n

    Deckschicht, Verst\u00e4rkung und Konturdetails am \u00dcbergang<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Achten Sie beim \u00dcbergang von starr zu flexibel auf gleichm\u00e4\u00dfige Konturradien. Definieren Sie die Deckschichtbegrenzung, die starre \u00d6ffnung, die Verst\u00e4rkungskante und den Klebstoffabstand. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, wie die Platine an das Geh\u00e4use anschlie\u00dft. Selbst eine scheinbar sichere Biegung kann \u00fcber eine scharfe Kante erzwungen werden.<\/p>\n

    Siehe die DFM-Pr\u00fcfungen f\u00fcr starr-flexible Bauteile hinsichtlich des Biegeradius<\/b><\/u><\/strong><\/a>.<\/p>\n

    \"Aufbauschema<\/p>\n

    Schlie\u00dfen Sie den Stapel mit einer DFM-\u00dcberpr\u00fcfung durch den Hersteller ab.<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Was geh\u00f6rt in das Release-Paket?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Ein integriertes Paket wird ver\u00f6ffentlicht: Zonenzeichnung, genehmigter Lagenaufbau, Dicken f\u00fcr starre und flexible Leiterbahnen, Materialangaben, Details zu Decklagen und Versteifungen, Bohr- und Durchkontaktierungstabellen, Impedanzanforderungen, Biegeplan und Montagefaltung. UMECs PCB-Design- und Layout-Service<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Beinhaltet DFM-Unterst\u00fctzung, Gerber-Pr\u00fcfungen, Panelisierung und Signalintegrit\u00e4tsarbeiten.<\/p>\n

    Fragen, die schriftlich festgehalten werden sollten<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Dichte, Signalzuverl\u00e4ssigkeit und Mechanik sollten in einem Testbericht miteinander verkn\u00fcpft werden, nicht getrennt. UMECs Leitfaden f\u00fcr die fortgeschrittene Leiterplattenfertigung<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0Beinhaltet Lagenaufbau, Biegeradius, Deckschicht, Durchkontaktierungsplatzierung, Impedanz und Montagespannung. Beheben Sie diese Probleme in einer einzigen Lagenaufbaurevision vor der Freigabe.<\/p>\n

    Abschluss<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Ein zuverl\u00e4ssiger Rigid-Flex-Lagenaufbau beginnt mit der Biege- und Zonenplanung, nicht mit einer bevorzugten Lagenanzahl. Die HDI-Komplexit\u00e4t sollte innerhalb der starren Bereiche gehalten werden. Eine Impedanzreferenz sollte durch jeden \u00dcbergang gef\u00fchrt werden. Die fertige Dicke des flexiblen Abschnitts sollte im Rahmen der M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Verlegung und Abschirmung reduziert werden.<\/p>\n

    F\u00fcr projektspezifisches Feedback, Senden Sie UMEC den Stackup und das Designpaket.<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0mit den Anforderungen, der Impedanztabelle, dem Durchleitungsplan, den Materialien, dem mechanischen Modell und der Mengenangabe. Eine Vorabpr\u00fcfung deckt Konflikte fr\u00fchzeitig auf.<\/p>\n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/b><\/strong><\/h2>\n

    K\u00f6nnen HDI-Mikrovias in einer Starrflex-Leiterplatte verwendet werden?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Ja, sofern der Hersteller den erforderlichen Aufbau und die Durchkontaktierungssequenz unterst\u00fctzt. Platzieren Sie Mikro-Vias in starren Bereichen und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Laminierung, die Kontaktfl\u00e4chen, die Kupferf\u00fcllung, die Ausrichtung und den Abstand zu Biegungen.<\/p>\n

    Wie wird die Impedanz gesteuert, wenn eine Leiterbahn in den flexiblen Bereich eintritt?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Definieren Sie den Referenzleiter, berechnen Sie die Leiterbahngeometrie f\u00fcr das flexible Dielektrikum und die Kupferdicke neu. Dokumentieren Sie die zonenspezifische Breite, den Abstand, die Referenzschicht, den \u00dcbergang, die Toleranz und den Coupon in der Impedanztabelle.<\/p>\n

    Wovon h\u00e4ngt der minimale Biegeradius ab?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Die fertige Biegedicke, die Lagenanzahl, der Kupferaufbau, die Deckschicht, die Biegerichtung und der Biegewinkel sowie die Beanspruchung sind entscheidend. Die Multiplikatoren und Sperrabst\u00e4nde gem\u00e4\u00df IPC-2223 sind darin enthalten. DFM-Pr\u00fcfungen f\u00fcr starr-flexible Bauteile hinsichtlich des Biegeradius<\/b><\/u><\/strong><\/a>Best\u00e4tigen Sie den Radius f\u00fcr das zugelassene Material.<\/p>\n

    Wann sollte der Anlagenbauer den Schichtaufbau \u00fcberpr\u00fcfen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Daten vor dem Routing, sobald Impedanz und Via-Strukturen definiert sind, und erneut vor der Freigabe. Jede \u00c4nderung des Materials, der Lage oder der Dicke erfordert eine erneute \u00dcberpr\u00fcfung von Impedanz und Biegung.<\/p>\n

    Worin besteht der praktische Unterschied zwischen einer 4-lagigen und einer 6-lagigen Rigid-Flex-Leiterplatte?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Bei einer 4-lagigen Rigid-Flex-Leiterplatte tr\u00e4gt jeder starre Abschnitt zwei Leiterbahnen um einen zweilagigen flexiblen Kern. Eine 6-lagige Konstruktion f\u00fcgt ebene Leiterbahnpaare und einen Ausweichraum hinzu. Die flexible Br\u00fccke tr\u00e4gt weiterhin zwei Lagen, sodass sich der Biegeradius kaum \u00e4ndert.<\/p>\n

    Wie viele Ebenen sollen in den Flex-Bereich fortgesetzt werden?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Nur die Lagen, die die Leiterbahnen \u00fcber die Biegung f\u00fchren, in der Regel zwei. Zus\u00e4tzliche Lagen in einer 4-lagigen starr-flexiblen Leiterplatte erh\u00f6hen die Dicke und den Biegeradius, daher geh\u00f6ren ungenutzte Lagen in starre Bereiche.<\/p>\n

    Ist klebstofffreies FCCL f\u00fcr Rigid-Flex erforderlich?<\/b><\/strong><\/h3>\n

    Nicht uneingeschr\u00e4nkt. Klebstofffreie Konstruktionen eignen sich f\u00fcr dynamisches Biegen, Hochgeschwindigkeitsanwendungen und wiederholtes Reflow-Schwei\u00dfen, da sie die Dicke besser halten. Klebstoffbasierte Systeme eignen sich f\u00fcr statische Faltungen und kostensensible Anwendungen, sofern der Radius die Klebstoffschicht einschlie\u00dft.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    A rigid-flex PCB stackup is not simply a rigid multilayer with a flexible tail. It is a single mechanical and electrical system in which the rigid regions, flex regions, and transitions may require different layer constructions. The stack must support component density and microvias in the rigid areas, predictable return paths for controlled impedance, and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11123,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-11118","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11118","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11118"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11118\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11124,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11118\/revisions\/11124"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11123"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11118"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11118"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.umecpcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11118"}],"curies":[{"name":"WP","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}